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根云-工業趨勢分析
返回 日前，全球領先的IT市場研究機構IDC發布《IDC PeerScape: 中國數字工廠領導者實踐》報告，從中國企業建設數字工廠時最常見的挑戰出發，選取具備代表性的中國數字工廠領導者案例，總結系列先進實踐經驗，其中包括“應用行業領先的各類復合技術實現生產作業標準化，讓數字化覆蓋長流程的各個環節，基于5G+工業互聯網平臺實現全要素管理，優化MES 系統，提升效率、精準控費”，引用健力寶聯合樹根互聯打造數字工廠等標桿案例，為助力企業數字化轉型發展提供借鑒和參考。
報告指出，傳統人工經驗管理效率不足、存在溝通信息偏差，導致決策精準性低、各部門間響應效率低、執行效果差，需要借助新興科技構建數據運營管理平臺，減少生產過程中的人工決策環節，標準化規范化生產作業流程，進一步保證產品質量。同時，全要素管理方案的缺位會導致支撐產銷存高效運作的組織與流程落實不到位，加之存在人工溝通時間成本，易導致信息流與物流脫節，造成資源損失浪費。
圍繞國家“新基建及數字經濟”戰略，健力寶引入工業互聯網平臺，以平臺為基座搭建生產執行系統、能源管理系統、工廠6S 數字化管理系統、物流運輸管理系統、防竄貨追溯系統，與樹根科技合作，推行數字工廠計劃，加速了飲料行業的數字化轉型。
面對傳統模式下的內部管理系統問題，健力寶主要采取的措施包括：
01 上線賦碼平臺
在產線部署自動打標機實現瓶蓋碼、箱碼、跺碼的賦碼與關聯；讓溯源平臺與SAP、MES、QMS、TMS 等系統數據關聯；
02 基于5G+工業互聯網平臺實現工廠人機料法環全要素管理
通過搭建園區內的5G 網絡，將設備工況數據、能耗數據、AI 攝像頭分析數據實時傳輸到健力寶的工業互聯網平臺，并在平臺端通過數據指標計算與分析，進行管理駕駛艙的數據呈現與預警；
03 升級MES系統
通過電子批記錄實現無紙化生產；實時同步車間庫存；結合條碼、計量儀表，精確收集在制品數量，自動采集工藝和質量信息；將質量檢測標準融入系統，檢測信息在線記錄、自動判定；創建兼具實時性、整合性、精確性，靈活性的報表；
04 數字化三現管理
全面介入安防設備，實現視頻集控大屏與實況視頻聯動；在門禁道閘設置人臉識別，實現圖像比對后的自動開閘；支持安防圖像視頻搜索，實現安防以圖搜圖快速查詢定位；對于廠區6S 事件進行監管識別；設立安全態勢感知大屏，通過2.5D廠區電子地圖，實現基于電子地圖的態勢感知、實況聯動和報警動態標識；可視化安全態勢應用展現模塊實現場景化應用功能，包括但不限于安全態勢感知、報警中心、運維中心、視頻中心等；并利用數據API 模塊提供數據接口供第三方運營平臺調取數據。
健力寶數字工廠借助各類新興技術實現了產供銷協同，業務、數據、資金的三流合一使得管理決策更加精準。其中，數字化全要素管理可有效提高設備利用率、減少故障停機損失、優化能源利用，降低能耗成本、優化成本支出，并提升生產操作的規范性與安全性；而5G 消息+溯源管理的應用在減少人工、降低投訴、提升效率、提高溯源精度上達到了超出預期的效果，人力減少可達33%，溯源有效性的提高可達7.5%，實現從原料到成品的全過程追溯，讓數據真正為管理決策提供支持服務。
對于健力寶案例的指導意義，報告指出：
1、智能制造轉型應立足全局，圍繞5G 工業云，深度挖掘大數據并構建大數據集成平臺，不斷開發、訓練、優化智能算法，實現人、機、物的互聯互通，達到制造環節持續增效、降本、提質的目的。
2、數字工廠設計應同時向產品和服務兩端延伸，加深加寬制造領域應用場景，實現產銷供協同，助力企業可持續發展。
數字工廠是新型工業化的應用體現，也是企業實現智能制造的必經之路。面對優勢各異的解決方案，工業企業在建設數字工廠時也面對前所未有的選擇困難，工業企業系統性的需求與市場單點供給為主之間的供需不平衡將持續存在。如何一企一策的結合企業現狀和未來戰略，從咨詢服務入手，輔助企業制定數字工廠建設藍圖，并分階段實施落地，將是最終用戶在挑選服務商時最為看重的能力。
在此前發布的《IDC MarketScape：中國數字工廠整體解決方案2022年廠商評估》報告中，樹根互聯在數字工廠服務方面的服務能力同樣得到了認可。憑借數字工廠操作系統及領先實踐、未來發展戰略等出色表現，樹根科技上榜并位居IDC數字工廠領導者象限，并獲得“樹根科技數字工廠規劃建設能力和品牌同步發展，在業內有較好的市場口碑”“有從數據對新型業態的支持到數字績效管理的豐富應用和經驗，具備較強的差異化競爭優勢”等評價。
