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根云-工業趨勢分析
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燈塔工廠，被譽為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司所共同遴選，具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。
作為燈塔工廠的“新底色”，綠色低碳成為了企業角逐的新賽場。
世界經濟論壇“塑造先進制造業與價值鏈的未來”平臺總監弗朗西斯科·貝蒂（Francisco Betti）表示：“新加入全球燈塔網絡的工廠向我們證明了制造商在實現商業目標的同時，也為經濟、民生及環境帶來積極影響。”
在傳統的工廠，由于計量不完整、指標不全，能耗績效數據無法被看見和管理，導致能源成本損失嚴重；另一方面，傳統的運維和故障通報響應慢、定位慢、處理速度慢，造成能源運維各項成本高企。
在三一18號工廠，基于樹根格致打造的“基于工業區塊鏈的智慧碳排放管理平臺(iCEP)”，管理者便能透過一塊數據可視化大屏，輕松掌握數萬臺設備的每一度電、每一滴水、每一方氣的去向，做到源頭管控、過程管控和末端治理，持續降低碳排放強度和成本。
目前，18號廠房的碳排放強度是每萬元產值不到0.015t，根據《2020年世界500強中國企業碳排放強度》報告，在制造業居于領先水平。
排放管得好的同時，工廠安全持續在線。如今，18號工廠已基本實現無人值班，節省50%以上的人員成本。一旦發生設備故障，通報時長縮減到10秒，應急搶修時間縮短至1小時以內，持續降低用能風險。
這背后，“基于工業區塊鏈的智慧碳排放管理平臺(iCEP)”是如何發揮作用的？
數據核算“一把尺”
下鉆到車間級展示碳排放情況，實現企業碳排放情況透明化，碳核算流程數據標準化和可信化，支持碳核查標準
給數據孤島“架橋”
實現能源信息的實時互通，整合了水電氣、消防、安全、環保等廠務系統
數據“看得見”，管理“摸得著”
對工廠日、月、年的碳排放情況進行展示，展示綠能使用情況，自動生成碳排放報告
今天，碳中和已成為全球共識，BSI發布的《PAS2060碳中和實施承諾規范》已成為全球零碳工廠的標準認證規范，PAS2060明確了碳中和的實現路徑，包含溫室氣體排放的量化、減排、補償機制，建設綠色供應鏈體系已經成為RE100等組織廣泛推崇的碳中和落地路徑。
“基于工業區塊鏈的智慧碳排放管理平臺(iCEP)”的出現，為三一重工等工業企業實現節能減碳目標提供助力，打下零碳工廠堅實基礎的同時，也為廣大制造企業維持全球供應鏈競爭力構建了新基石。
以RE100（100% Renewable Electricity）為例，這是一項全球性、合作性的商業倡議。截至 2022年9月，RE100全球已有超過370家成員，包括蘋果、可口可樂、微軟、飛利浦、臺積電等。加入RE100的企業除承諾本身達到100%使用清潔能源外，還會進一步要求供應鏈上的供應商做到這一要求。
這意味著，在全球頭部企業紛紛走向碳中和，除了會加大可再生能源的使用外，還會對產業鏈和供應商進行重新選擇。無法滿足這一要求的企業，可能面臨被頭部企業淘汰出供應鏈名錄的局面。
“樹根格致打造的‘基于工業區塊鏈的智慧碳排放管理平臺(iCEP)’，面向離散制造行業，融合智慧能源管理解決方案及雙碳管理經驗，打造了全新的面向企業碳監控的平臺，既能夠滿足企業對能源管理質量提升的需要，又能夠滿足對企業碳監測管理訴求。” 在第十四屆中國企業社會責任年會上，《南方周末》對于樹根格致獲評“年度責任案例”如是評價道。
