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在數(shù)字化不斷被提及，并成為世界各國的戰(zhàn)略部署之際，燈塔工廠作為全球制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能工廠建設(shè)標(biāo)桿，倍受多個(gè)領(lǐng)域的關(guān)注與青睞。作為與時(shí)俱進(jìn)的科技服務(wù)企業(yè)，我們助力各行各業(yè)的頭部企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索，以燈塔工廠為標(biāo)桿，從數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)出發(fā)，取得了一系列卓越的應(yīng)用成果。希望通過三一集團(tuán)、健力寶、現(xiàn)代牧業(yè)、新天鋼德材科技、廣汽本田、蘇州金龍、銀輪股份等數(shù)字化“優(yōu)等生”的轉(zhuǎn)型故事，幫助更多企業(yè)快速打開革新思路，更好地開啟數(shù)字化實(shí)踐。

樹根案例 |《燈塔領(lǐng)航：數(shù)字化應(yīng)用案例》重磅發(fā)布！

在某知名汽車整車廠焊接車間，每一道焊點(diǎn)都承載著該企業(yè)對精細(xì)工藝的堅(jiān)守和對優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的追求。憑借2000余個(gè)焊點(diǎn)、90%的自動(dòng)化率和200臺精密設(shè)備，該企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了焊接過程的全自動(dòng)化。然而，如何甄別出不良焊點(diǎn)，如何進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化提升呢？樹根科技結(jié)合自身在數(shù)據(jù)采集和AI算法上多年的技術(shù)沉淀，結(jié)合企業(yè)豐富的業(yè)務(wù)知識，雙方共創(chuàng)，實(shí)現(xiàn)了焊點(diǎn)質(zhì)量自動(dòng)檢測。

燈塔工廠是通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化手段，運(yùn)用先進(jìn)的工業(yè)4.0技術(shù)和理念，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面自動(dòng)化、精確化和優(yōu)化。它不僅實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化與物理世界的深度融合，而且提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低了制造成本，實(shí)現(xiàn)了高度的靈活和個(gè)性化生產(chǎn)。

依托樹根科技提供的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能工廠解決方案，廣汽本田在品質(zhì)、成本、交期等領(lǐng)域都有了顯著提升。如:通過平臺進(jìn)行高頻震動(dòng)、負(fù)載檢測，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可視化及實(shí)時(shí)智能計(jì)算，防止不良品流出，批量報(bào)廢減少超過50%。刀具管理實(shí)現(xiàn)按磨損狀態(tài)進(jìn)行更換，使用壽命提升5%。核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)可提前預(yù)知故障，日產(chǎn)能穩(wěn)定提升。突破生產(chǎn)瓶頸，減少生產(chǎn)加班次數(shù)，全年減少加班工時(shí)7800余小時(shí)。

圍繞國家“新基建及數(shù)字經(jīng)濟(jì)”戰(zhàn)略，健力寶引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以平臺為基座搭建生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、能源管 理系統(tǒng)、工廠6S 數(shù)字化管理系統(tǒng)、物流運(yùn)輸管理系統(tǒng)、防竄貨追溯系統(tǒng)，與樹根科技合作，推行數(shù)字工廠計(jì)劃，加速了飲料行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。